耐火材料烘干除湿机
简单地说，耐火材料是一种耐高温的非金属材料。它种类繁多，功能各异，应用极其广泛。它是钢铁、金属、铸造、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、**等各个领域不可缺少的基础材料。它在高温工业生产中发挥着不可替代的重要作用。其制作工艺流程为：设计制模→选用原料→原料配备→搅拌浇注→振动成型→自然风干→低温烘干；
然而，耐火材料必须具有耐高温、导热性差和膨胀系数低的特点。所以，耐火材料在生产过程中的烘干一直成为一个较大的难点。如果耐火材料干燥不当，势必影响其性能，并有可能发生生产安全事故。在一些耐火材料的生产加工过程中，窑烧成前的A后工序是干燥的，干燥是通过提高温度来烘烤耐火材料坯料中的水分，可以提高耐火材料坯料的强度，有利于耐火材料的后续的烧结。
耐火材料在干燥室中干燥的过程中，其干燥速度、时间除了与坯体的厚度及初始含水量有关外，还与干燥介质如温度、湿度和风速有直接关系。毫无疑问，管不了是啥原材料或商品置放在烘干房中开展风干的整个过程中，都是挥发出的很多水分，而这种水蒸气会连续不断沉迷在在全部烘干房当中，环境湿度也会随着超过很高的水准，如未立即将这种水蒸气或都说成寒湿完全的除去，操纵好烘干房内的环境湿度，势必会危害其风干速率和风干品质，无疑会大大增加风干成本。因此，在耐火材料的整个干燥过程中，干燥室的除湿是一项重要的任务。
那么，干燥室如何摆脱湿气呢？对于许多从事烘干行业的人来说，在烘干房排湿这一块，想必都深有感触吧！太难了！困难不在于水从材料或产品中快速蒸发，而在于不能以低成本消耗来把这些蒸发到空气中的水分排出去。接触过传统烘干房的人会知道，它的排湿方法就是简单粗放的“直排”——就是加装排湿风机，通过排湿孔或窗把烘干房里的热量与水蒸气直接排出去，这种方法的确有效，但它消耗的热量也是巨大的。
然而，随着除湿机的普及和使用，这个问题已经得到很好的解决。耐火材料烘干除湿机是一种高效升温型烘干除湿设备，集加热升温、空气除湿于一体。由压缩机、蒸发器、套管冷凝器、离心风机、电热系统等主要部件组成，在除湿过程中通过电热系统辅助升温，除湿过程不用排气，能量损耗低。这样，不仅可以快速去除多余的水分，而且可以很好地控制水分的含量，一举两得。而且，那些热量能够得到再一次的循环利用。这样可以降低干燥成本，提高经济效益。不管怎样，有很多好处！
一般的冷冻式除湿机的使用环境温度为5~38℃，超过38℃的除湿机实施自动保护后停止。但是，在物料干燥室和干燥室，室内温度一般超过40℃，所以一般的冷冻除湿机不能在这种环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也排出了房间。
一部分耐火材料在烧成前需要经过干燥工序，可以有效地降低耐火材料的次品率。耐火材料的坯体烘干也是非常讲究的，烘干房的温度通常控制在100℃之内，一般都控制在40-60℃之间，烘干时间必须在12个小时以上，要是烘干不透，会造成在烧制的时候出现炸裂现象；为此，对于一些异型的，厚度较厚的耐火材料坯体，烘干时间尽量长一些，确保能够完全烘干！
在烘干房内运用耐火材料烘干除湿机来对耐火材料进行烘干脱水作业；相对于传统的一些以烧柴、烧煤以及烧油等为热源的烘干设备，除湿速度更快，更省电；且更为环保节能，使用少量电能运行即可达到加热升温、空气除湿的效果，无废气污染、无可燃烧排放物、无有毒气体排放，保持环境清洁！
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