不同温度和湿度要求下，如何选购合适的工业除湿机？
如果工业生产中出现了潮湿问题，工业除湿机是除湿首选解决方案。其中，冷冻除湿机和转轮除湿机是目前市面上使用最多的工业除湿机。不同温度和湿度要求下，如何选购合适的工业除湿机呢？
一、转轮除湿机应用温度范围
一般来说，冷冻式工业除湿机的适用范围为16~38度，当温度在16℃以上，湿度要求在40%~60%RH时，可以选择冷冻式工业除湿机。倘若是低温环境中，冷冻式除湿机的除湿量将大幅度下降，甚至出现结霜不除湿的现象，且最低湿度在30%RH时已无法再进行除湿，也就是说，冷冻式除湿机无法适用于低温环境。
新一代转轮除湿机解决了这一行业难题。当环境温度很低，或需要将湿度降到很低的情况下，转轮除湿机是最理想的除湿解决方案。的转轮除湿系列设备可在-30°C下保持高效运行，最低可将湿度保持在0.1%RH。
作为工业除湿界的领头军，大大拓展了除湿机的应用领域，在冷库、制药、锂电池、胶片车间、玻璃合片等场所应用广泛，且在食品、海产干货方面也起到重要作用，能满足各行业对空气湿度的严格控制与精确管理。
二、转轮除湿机原理
转轮除湿机的主体结构为一个不断旋转的蜂窝状干燥转轮，它由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有吸湿剂。
除湿转轮原理
除湿转轮两侧，由高度密封性能的弹性材料制成的隔板分为两个扇形区：一个为处理湿空气端的270°扇形区域，另一个为再生空气端的90°扇形区，当待处理的潮湿空气进入转轮270°扇形区域时，空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收，干燥后的空气通过处理风机送至干空气出口处。
转轮以8～10周/小时的速度旋转。处理空气区域的扇面吸收水分子，变成饱和状态后，将自动转到再生空气端扇形区，进入再生过程。
在再生过程中，再生空气经过加热后（120℃左右），进入转轮再生区扇面，在高温状态下，转轮中的水分子被脱附，散失到再生空气中。
除湿与再生过程的温度及湿度变化示意图
再生空气由于在脱附过程中损失了热量，自身温度降低，变成了含湿量很大的湿空气，由再生风机排至室外。
除湿和再生同时进行，待处理空气不断除湿，转轮不断再生，对空气进行连续稳定的除湿。
三、转轮除湿机机组特性
专利设计：节能型转轮除湿系统已获国家发明专利，该系统可有效节约能耗的同时，还通过汽水分离系统将再生湿气进行分离，无需接驳风管，减少相关工程量。
模块化设计：转轮除湿机为标准设计，可针对需求进行辅助功能段的配置，如新风预表冷、初效过滤、中效过滤、加热、加湿段等；机组分段整机安装，并可根据要求在现场散件组装与检查。
运行安全可靠：自带动静多重保护，确保机组稳定长寿命地运行，转轮停转报警保护，再生加热、缺风保护、双重高温保护开关、加热与风系统连锁等功能，全方位保障电加热稳定运行。
机电一体化：可根据要求加装变频器、风机启动器、自动控制装置、实现机组进行全年节能运行，并备有通讯接口及开放多种通讯协议，与楼宇自控系统对接可实现网络群控的目的。
密封性：采用高弹性密封条，用于面板与框架及其他联接件之间的密封，保证箱体的漏风率低于国家标准中洁净空调规定的要求，高精度的加工工艺，机组箱板的二次密封与加固，使得机组漏风率不大于1%。
盘管设计考究：表冷器设计由专业设计软件采用多种回路排列设计，可满足不同使用场合的需求，设计的机组冷量经软件设计参数的现场实测可满足原设计要求，同时盘管设计参数与国家检测所实验数据偏差＜3%。
低噪音：动静平衡等级为G2.5，比常规G6.3轴承寿命高16倍。风机采用国际品牌“NICOTRA”“亿利达”“科美福”，高效率、低噪音离心风机等，严格按照风量、风压、噪音、功率等参数合理选型。其设计及制造严格按照AMCA标准，且通过AMCA的“空气动力性能”和噪声特性之双认证，所有叶轮均按照ISO1940及AMCA204/3-G2.5标准进行静平衡和动平衡测试，风机出厂前做动平衡检测，具有效率高、重量轻、体积小、噪声低、性能可靠、使用寿命长等优点。轴承采用“SKF”、“NSK”、“PEER”等多种高端高品质轴承。
低能耗防凝露：箱体采用专利防结霜结构技术，内外金属互不接触，中间充注进口环保型无氟硬质聚氨酯发泡阻燃性材料，且所有铝材空腔部分全进行发泡隔绝，确保无冷桥且对环境无污染，密度不少于40kg/m3，以保证强度和隔热性能，确保整体各面板隔热性能，无凝露产生。
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