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COOBASE(硅宝石）转轮的芯体材料采用的是瑞典成熟的生产工艺，经过市场数十年的使用检验，在美国路易斯安那州通过全自动化的生产线生产的，确保了产品的稳定性和可靠性。
COOBASE(硅宝石）转轮经过IARC国际癌症研究机构检验，没有任何致癌风险，也符合OSHA美国职业安全健康局的相关卫生要求，转轮表面保护漆也是采用符合环保要求的水性耐高温耐磨漆。
COOBASE(硅宝石）转轮材料的基材含量16%，有效吸附材料达82%以上，所以具有的吸附效率。经过美国NREL实验室检测，有超出同类产品8.5%的吸附效率，经过欧洲和美国市场多年检验，COOBASE转轮表现出而稳定的吸附性能。
COOBASE（硅宝石）转轮介质具有的防火性能，经美国检测机构（AST-ME)的E-84标准检测，易燃等级和烟雾扩散指数均为0.
COOBASE(硅宝石）转轮基材表面可耐200KPAR(2.0公斤/平方厘米，可用小于4BAR的压缩空气吹洗或碱性水洗。有可便于拆卸的收紧螺栓便于定期收紧易于维护，从而较长的使用寿命。
COOBASE(硅宝石）转轮的所有钣金部件均采用激光切割和数控加工，冷作铆合无焊接的无变形组装工艺，结合了产中及产后的技术检验，确保了产品的尺寸的，不锈钢材质的转轮外圈钣金，具有的防腐和美观标准。
在制药工业的应用
在医药行业，药品的剂型多种类型，生产的过程中需要控制湿度的药品有很多，如：片剂、栓剂、粉剂、膏剂、搽剂、安瓿、胶囊、血液制品、诊断试剂等。为典型的当属泡腾片剂和软胶囊制剂：
?泡腾片中含有碳酸盐和有机酸，遇水可产生气体而成泡腾状的片剂。泡腾片分为口服泡腾片、阴道泡腾片，均是以泡腾剂为崩解剂制成的片剂。泡腾片的制备方法有干法制粒、湿法制粒和直接压片。泡腾片中真正有效的药物成分所占比例非常小，需要大量的辅料，如泡腾赋形剂（泡腾崩解剂）、粘合剂、浸润剂、矫味剂、甜味剂、润滑剂、稀释剂、着色剂等，而这些辅料多为易受潮的易吸水的物质，在生产过程中严格防止水分的吸收，颗粒(如果制粒)与压片车间要控制空气的温湿度，相对湿度一般控制在20％～25％，温度15—25℃。温度过高，尤其是中药浸膏会出现溶解现象，很容易发粘。所以，在这种剂型的药品生产过程中，转轮除湿会得到大量的应用。
?软胶囊制剂由于有一层可以溶解的胶囊衣包裹药物，可以药物到人体消化道内部才进行释放和被吸收，同时，还可避免药物的异味刺激口腔味蕾细胞，所以，在一些口服药物和保健品中被越来越多地应用。目前软胶囊干燥技术有：转笼式烘干、履带式烘干、静态的托盘烘干等。由于软胶囊的自身因素，烘干温度不能过高，所以为了提高生产效率，就只好在降低空气湿度、增大干燥室内之换气次数方面想办法。目前国内的净化空调厂家，在干燥室内温度、大的送风量方面没有任何难题，难就难在低湿控制这方面。在室温条件下软胶囊的佳烘干湿度是20-30%，一般空调及压缩式制冷除湿机几乎难以达到此湿度求，而硅胶转轮即可以轻松解决这个问题。
在电子行业的应用
在电子产品的生产制造过程中，由于一些原材料或基材对水分的敏感，需要对环境空气的湿度进行严格控制，才能电子产品的质量和合格率。如：PCB印制电路板、处理芯片、光纤、电容、电子绝缘子及锂电池等。而这其中，锂电池则是为典型的应用之一。锂电池是目前发展为迅猛，应用范围为广泛的电池产品之一。锂电池分一次锂电和二次锂电。由于锂元素是自然界为活跃的金属元素之一，对水分极为敏感，当暴露在室外空气中时它便会与空气中的水分发生激烈的氧化还原反应，释放出氢气和氧气，燃烧甚至于爆炸，而二次电池中使用的钴酸锂等锂族盐类对水分也是极为敏感。所以，无论是一次锂电还是二次锂电，在生产的过程中对湿度的控制则至关重要。所以，锂电的生产制造商对其生产核心环节的湿度控制也极为严格，往往将环境相对湿度控制在1-2%以下，露点温度达-320C至-600C以下。硅胶和分子筛转轮往往成为他们生产设备中的部件。
在食品工业中的应用
随着市场对食品卫生安全和食品质量要求的提升，湿度的控制在食品加工领域的重要性也越来越。在众多的食品制造过程中，湿度控制的好坏也往往决定了其产品质量高低的一个决定性因素之一，如：奶粉、婴幼儿食品、肉制品加工、冻干食品、巧克力、干酵母、快消食品、糖及各类糖果等。其中以奶粉和酵母干燥为典型。
奶粉（及其他粉末状食品）在其生产的过程中，由于要经过喷雾造粒、流化床干燥，分拣包装等工序，如果湿度控制不利便容易产生粘连，结团以及产品货架寿命降低等问题，使得硅胶转轮除湿在此领域得到了大量的应用。
在大的三家酵母生产企业中，硅胶转轮干燥技术得到了大量的应用。为了保持酵母产品中酵母的活性，对酵母培养液的干燥不能采取过高的温度进行干燥，而在温度较低的情况下要创造比较低的湿度环境正是转轮除湿的优势所在。
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