高效新风除湿机的制作方法
背景技术：
通常，除湿机为如下装置，即：将室内空间的潮湿的空气吸入壳体的内部，使之通过制冷剂流经的由冷凝器以及蒸发器形成的热交换器来降低湿度，然后向室内空间再次排出除湿的空气，从而降低室内的湿度。
然而，现有的除湿机存在除湿效果不理想，毛细管结构系统容易结露，且耗能高的缺点。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种高效新风除湿机。所述本实用新型除湿效果好，且节能效果明显。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效新风除湿机，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器之间通过制冷剂流管依次连接且形成循环回路，所述蒸发器与所述冷凝器沿空气流动方向依次设置在进风通道内，所述蒸发器上层叠设有多个u型换热管。
优选的，所述u型换热管的内表面覆盖有毛细吸液芯，中心部分为蒸汽通道。
优选的，所述蒸发器和u型换热管下方安装有接水盘，所述接水盘底端连接有冷凝水槽。
优选的，还包括表冷器，所述表冷器位于所述进风通道的吸入口，所述表冷器通过冷凝水管与所述冷凝水槽连接形成循环回路。
优选的，所述冷凝水管上安装有循环泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在除湿机的蒸发器上加装u型换热器，使进入蒸发器的空气饱和除湿，再经过蒸发器降温除湿，达到去除更多冷凝水的目的，保证送风干燥从而达到了毛细管结构系统不结露的目的，且其节能效果明显。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中高效新风除湿机的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中u型换热管的结构示意图。
图中标号：1-压缩机，2-冷凝器，3-膨胀阀，4-蒸发器，5-u型换热管，51-蒸汽通道，52-毛细吸液芯，6-表冷器，7-接水盘，8-冷凝水槽，9-循环泵，10-冷凝水管，11-制冷剂流管，12-风扇，13-主机段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：高效新风除湿机包括压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4和表冷器6，表冷器6、蒸发器4和冷凝器2沿空气流动方向从左至右依次设置，并处于同一进风通道内，进风通道左侧为吸入口，右侧为排出口，压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3和蒸发器4之间通过制冷剂流管11依次连接并形成循环回路。
本实施例中，压缩机1的作用是把压力较低的制冷剂蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高；压缩机吸入从蒸发器4出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器2，在冷凝器2中冷凝成压力较高的液体，经膨胀阀3，成为压力较低的液体后，送入蒸发器4，在蒸发器4中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机1的入口，从而完成制冷循环。
在本实施例中，蒸发器4上设有多个u型换热管5，u型换热管5之间层叠放置。
如图2所示，u型换热管5一端为蒸发段，另一端为冷凝段，u型换热管5的内表面覆盖有毛细吸液芯52，中心部分为蒸汽通道51。
请再次参阅图1，蒸发器4和u型换热管5下方安装有接水盘7，用于收集空气中的冷凝水，接水盘7底端连接有冷凝水槽8，冷凝水槽8一侧通过冷凝水管10与表冷器6连接成循环回路，冷凝水槽8另一侧连接有主机段13，用于对冷凝水槽8内的冷凝水进行降温，并补充冷凝水。
进一步地，为了加快进风通道内的空气流动速度，在蒸发器4和冷凝器2之间安装有风扇12。
进一步地，为了使冷凝水在表冷器6和冷凝水槽8之间实现循环，在冷凝水管10上安装有循环泵9。
更进一步地，为了方便补充和排出冷凝水，在冷凝水槽上部和底部分别设有补水口和排水口。
本实用新型的实施例中，新风除湿机的除湿过程具体表现为：在风扇12的作用下，空气由吸入口进入，经过表冷器6后空气温度降低，然后经过u型换热管5，u型换热管5蒸发段内的低沸点液体由于与空气接触吸热蒸发，空气温度降低，空气中的水蒸气冷凝成液滴并达到饱和状态，与此同时，u型换热管5内蒸发段的气压升高，气体在气压作用下，从蒸汽通道中自动运动到气压较低的冷凝段。
达到饱和状态的空气再经过蒸发器4，与蒸发器4内的制冷剂进行热交换，温度进一步降低，空气中的水蒸气冷凝成液滴并下落到接水盘7内再汇聚到冷凝水槽8内，从而空气达到除湿目的，除湿后的空气通过冷凝器2，与制冷剂流管进行热交换，吸收热量，空气温度升高，从而使得排出空气温度适宜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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