防爆除湿机的技术要求及检修顺序
防爆除湿机是防爆电器的一种，主要用于石油、化工、军队、油库、海洋石油平台等易燃、易爆环境的空气除湿机，抽湿机，干燥处理，在除湿时需要预防电路导致可燃性气体，粉尘，液体及混合气体等爆炸的可能。
技术要求
1.除湿机必须符合GB5956《房间空气调节电器设备的安全要求》及《房间空气调节器》要求;
2.除湿机制冷系统的连接必须采用焊接方式;
3.防爆接线盒及其他防爆器材均有防爆合格证;
4.整机组装所有的器材均有产品质量合格证，才能用于组装;
5.各部件整机组装须符合制造要求。
结构要求
1.风扇电机，压缩机均须装保护器，限制器件的温度;
2.压缩机接线盒，浇封型接线盒的技术要求须符合GB3836.9中的规定;
3.防爆接线盒内的电路接头及本安电路的接头均须焊接并使用安全接线帽;
4.电缆引入装置须符合GB3836.1中的要求;
5.本安电路导线的线芯截面应不小于0.5mm2铜绞线;
5.其他电路导线的线芯截面应不小于1.5mm2铜绞线;
7.本安与非本安电路须分开布置固定牢靠二者距离不小于50mm2;
8.风扇电机须符合GB3836.2和GB3836.9有关要求。
防爆除湿机一般故障检修
一、除湿机不除湿故障的检修顺序：
1.通风系统故障：
①进风栅与出风栅：A.人为损坏或老化龟裂;B.进风或出风严重受阻;
②空气过滤网：被灰尘阻塞或损坏;
③蒸发器：A.蒸发器冷凝器翅片积尘;B.蒸发器表面结冰;
④风扇电机：A.电容器损坏;B.风扇电机抱轴;C.转子与轴松动;D.轴弯曲变形;E.轴承损坏;F.绕组烧毁;
⑤风叶：A.固定螺丝松动;B.风扇风叶变形或损坏;C.风叶积尘严重，严重影响出风量;D.小型除湿机风叶还存在因积尘严重而卡死风叶的现象。
2.电气系统故障：
①压缩机、风扇均不转：A.电源被切断;B.开关未合上;C.插座断线;D.电压过低;E.断路器断开;F.保险管烧断。
②压缩机不转、风扇转：A.启动器故障;B.电容器故障;C.过载保护。
③压缩机、风扇均运转：制冷系统故障。
3.制冷系统故障：
①制冷剂全泄漏;
②制冷系统堵塞：A.脏堵;B.油堵;C.焊堵;
③制冷剂过量;
④压缩机无排量(故障)。
4.压缩机故障：
①压缩不良，高低压室窜气;
②运行件损坏，压缩机抱轴。
二、除湿机噪音增大故障的检修顺序：
1.地面不平，除湿机放置不平稳;
2.除湿机上零件松动;
3.除湿机内有异物;
4.风扇扇叶损坏或变形引起动平衡被破坏;
5.启动器故障;
6.管路之间有碰撞;
7.风机缺油;
8.风机轴承故障;
9.压缩机噪音过大;
10.充注制冷剂或润滑油过多，造成液击。
三、除湿机向地面流水故障的检修顺序：
1.除湿机放置不平衡，接水槽过度倾斜，致使水溢出;
2.接水槽的排水孔或排水管堵塞;
3.接水槽损坏漏水;
4.出水管连接处漏水或出水管老化破裂。
四、运转正常但除湿效果变差的故障检修顺序：
1.空气过滤网积尘严重，气流受阻;
2.出风口吸障碍物，气流受阻;
3.风机转速变慢;
4.房间密封性差，室外湿空气大量渗入;
5.房间面积过大;
6.室内散湿物过多;
7.蒸发器翅片上积尘较多，使冷冻除湿效果降低;
8.蒸发器表面结霜;
9.蒸发器内积油较多，制冷除湿效果降低;
10.制冷剂充量不足;
11.制冷剂泄漏;
12.毛细管规格不对，管径较大，节流降压不够;
13.制冷系统发生冰堵;
14.制冷系统部分堵漏;
15.制冷系统内有空气;
16.压缩机压缩不良，排量减少。
五、压缩机不能启动的故障检修顺序：
1.电源故障，电压过低;
2.电路保险管烧断或开关损坏;
3.启动电容器损坏;
4.过热保护未复位或故障;
5.各种继电器未复位或故障;
6.电机绕组断路或烧毁
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